Cięcie laserem rur wymaga skupienia wiązki do wartości mniejszej niż 0,5 mm przy wyjątkowo wysokiej gęstości mocy, która topi materiał, a następnie gazu pomocniczego, który pokrywa i chroni strefę topienia, wymiata stopiony metal, dając bardzo wąski nacięcie z niewielkim deformacja termiczna. Laserowy proces cięcia zapewnia wysoką precyzję cięcia i bardzo wąską strefę wpływu ciepła. Cięcie laserowe jest bardzo odpowiednie dla wszystkich stali, ale obecnie jest ogólnie ograniczone do maksymalnej grubości 30 mm, przy czym najbardziej wydajne cięcie mieści się w zakresie od 0,5 do 10 mm.

Cięcie laserem rur – zastosowanie dla różnych branż

Ze względu na bardzo wąski otwór i niewielkie odkształcenie cieplne metoda ta pozwala wycinać małe otwory, drobne detale i złożone kształty z doskonałymi tolerancjami na dzisiejszych zaawansowanych maszynach. Nawet dzisiaj standardowe wycinarki laserowe zwykle posiadają sterowanie CNC do wycinania laserowego 3D, z możliwością wycinania kątów w celu przygotowania spoiny podczas wycinania złożonej serii otworów i profilu części zewnętrznej. Najpopularniejszy jest tradycyjny laser CO2, ale lasery światłowodowe nowej generacji stają się obecnie standardem przemysłowym w przypadku cieńszych blach ze względu na niższe koszty operacyjne i duże prędkości cięcia.

Zastosowany gaz pomocniczy może być gazem aktywnym lub nieaktywnym i są one wtryskiwane do obszaru basenu stopu wiązki laserowej za pomocą specjalnych dysz. Aktywny gaz, taki jak tlen, wywołuje egzotermiczną reakcję w basenie stopu, zwiększając wydajność lasera, ale skutkując utlenioną krawędzią. Nieaktywny gaz, który jest gazem obojętnym i najczęściej azotem, helem, argonem i / lub CO2, które zmniejszają prędkość skrawania, ale zapewniają doskonałą jakość krawędzi.

Funkcje cięcia laserowego

Korzyści:

  • Doskonała jakość krawędzi cięcia
  • Doskonałe tolerancje
  • Wysoka wydajność, szczególnie w przypadku cienkich przyrządów pomiarowych
  • Możliwość uzyskania bardzo niskiej ilości złomu
  • Minimalna dyfrakcja kątowa wiązki
  • Cięcie laserowe jest zwykle stosowane w przypadku cieńszych materiałów, chociaż niektóre konfiguracje maszyn mogą przecinać rury o grubości do 32 mm.
  • Cięcie laserowe jest zwykle używane do cięcia bez fazowania. W rezultacie wiele maszyn do cięcia laserowego albo nie ma możliwości cięcia ukosowego, albo zdolność ta nie jest głównym celem.

Wady:

  • Wyższe koszty inwestycji w porównaniu np. Do cięcia plazmowego
  • Ograniczona grubość materiału <30 mm

Rekomendacje

Cięcie laserowe jest najlepszą zalecaną metodą cięcia cieńszych przyrządów wymagających wysokich tolerancji geometrycznych do cięcia kształtów i profili z tolerancją <0,5 mm.

Obraz Michal Jarmoluk z Pixabay