Cięcie laserem rur – zastosowanie dla różnych branż

Cięcie laserem rur wymaga skupienia wiązki do wartości mniejszej niż 0,5 mm przy wyjątkowo wysokiej gęstości mocy, która topi materiał, a następnie gazu pomocniczego, który pokrywa i chroni strefę topienia, wymiata stopiony metal, dając bardzo wąski nacięcie z niewielkim deformacja termiczna. Laserowy proces cięcia zapewnia wysoką precyzję cięcia i bardzo wąską strefę wpływu ciepła. Cięcie laserowe jest bardzo odpowiednie dla wszystkich stali, ale obecnie jest ogólnie ograniczone do maksymalnej grubości 30 mm, przy czym najbardziej wydajne cięcie mieści się w zakresie od 0,5 do 10 mm.

Cięcie laserem rur – zastosowanie dla różnych branż

Ze względu na bardzo wąski otwór i niewielkie odkształcenie cieplne metoda ta pozwala wycinać małe otwory, drobne detale i złożone kształty z doskonałymi tolerancjami na dzisiejszych zaawansowanych maszynach. Nawet dzisiaj standardowe wycinarki laserowe zwykle posiadają sterowanie CNC do wycinania laserowego 3D, z możliwością wycinania kątów w celu przygotowania spoiny podczas wycinania złożonej serii otworów i profilu części zewnętrznej. Najpopularniejszy jest tradycyjny laser CO2, ale lasery światłowodowe nowej generacji stają się obecnie standardem przemysłowym w przypadku cieńszych blach ze względu na niższe koszty operacyjne i duże prędkości cięcia.

Zastosowany gaz pomocniczy może być gazem aktywnym lub nieaktywnym i są one wtryskiwane do obszaru basenu stopu wiązki laserowej za pomocą specjalnych dysz. Aktywny gaz, taki jak tlen, wywołuje egzotermiczną reakcję w basenie stopu, zwiększając wydajność lasera, ale skutkując utlenioną krawędzią. Nieaktywny gaz, który jest gazem obojętnym i najczęściej azotem, helem, argonem i / lub CO2, które zmniejszają prędkość skrawania, ale zapewniają doskonałą jakość krawędzi.

Funkcje cięcia laserowego

Korzyści:

  • Doskonała jakość krawędzi cięcia
  • Doskonałe tolerancje
  • Wysoka wydajność, szczególnie w przypadku cienkich przyrządów pomiarowych
  • Możliwość uzyskania bardzo niskiej ilości złomu
  • Minimalna dyfrakcja kątowa wiązki
  • Cięcie laserowe jest zwykle stosowane w przypadku cieńszych materiałów, chociaż niektóre konfiguracje maszyn mogą przecinać rury o grubości do 32 mm.
  • Cięcie laserowe jest zwykle używane do cięcia bez fazowania. W rezultacie wiele maszyn do cięcia laserowego albo nie ma możliwości cięcia ukosowego, albo zdolność ta nie jest głównym celem.

Wady:

  • Wyższe koszty inwestycji w porównaniu np. Do cięcia plazmowego
  • Ograniczona grubość materiału <30 mm

Rekomendacje

Cięcie laserowe jest najlepszą zalecaną metodą cięcia cieńszych przyrządów wymagających wysokich tolerancji geometrycznych do cięcia kształtów i profili z tolerancją <0,5 mm.

Obraz Michal Jarmoluk z Pixabay

Cięcie laserowe – cięcie blachy z najwyższą precyzją i jakością

Cięcie laserem rur (http://ciecielaser.pl/wycinanie-laserowe-rur-i-profili/) oraz różnych materiałów jest jedną z najważniejszych opcji obróbki blachy oprócz składania i dziurkowania. Dzięki tej metodzie wiązka laserowa tnie lub wycina części blaszane. Przetwarzanie blachy można przeprowadzić precyzyjnie za pomocą cienkiej wiązki laserowej i dostarczyć części z blachy i wykroje z blachy o najwyższej jakości. Dzięki obróbce laserowej możemy łatwo i niedrogo produkować pojedyncze sztuki lub małe serie, a także szybko i zgodnie z potrzebami realizować indywidualne i konkretne zamówienia klientów.

Gdzie stosuje się laserowe cięcie rur?

Wysoka elastyczność i produktywność sprawiają, że laser rurowy jest idealnym narzędziem w dziedzinie obróbki rur i profili. Na przykład wycięte laserowo rurki są ważnymi elementami funkcjonalnymi dla dużej liczby produktów i komponentów. Typowymi przykładami są przemysł motoryzacyjny, produkcja mebli, klimatyzacja i wentylacja, konstrukcja katalizatora i wiele innych. Laser imponuje oszczędnością materiału i wysoką jakością cięcia. Bez względu na to, czy są to długie, czy krótkie rury, laserowe cięcie rur umożliwia ekonomiczne przetwarzanie różnych materiałów, średnic i grubości ścianek.

Jakie są zalety cięcia laserowego?

Do cięcia laserowego nie są potrzebne żadne specjalne narzędzia oprócz samej maszyny laserowej, co oznacza krótkie czasy produkcji i elastyczne przetwarzanie.
Szybka i niedroga obróbka blachy.
Precyzyjnie wycięte lub wycięte elementy z blachy.
Części blaszane mogą być znakowane za pomocą grawerowania laserowego, na przykład logo firmy lub nazwą firmy.
Czyste wycięte krawędzie o niskiej chropowatości, które minimalizują ryzyko obrażeń.
Niezwykle elastyczna obróbka blachy, ponieważ wszystkie możliwe kształty można wyciąć z blachy za pomocą sterowanego komputerowo lasera; inne metody obróbki blachy często tutaj osiągają swoje granice.

Co można przetwarzać za pomocą lasera?

Laser wyznacza nowe standardy w dziedzinie obróbki rur pod względem opcji projektowania i czasów produkcji. Laser rurkowy jest stosowany głównie do standardowych rur ze złożonymi końcówkami i otworami. Jedną z głównych atrakcji jest z pewnością laserowa obróbka 3D rur i profili, ponieważ specjalne rury ze złożonymi wycięciami konturowymi mogą być również wytwarzane dokładnie i bezpiecznie. Laserem rurowym można również przetwarzać różnorodne materiały o różnych grubościach i kształtach. Nasi dostawcy mają duże zapasy, dlatego wiele półproduktów jest dostępnych natychmiast!

Obraz Michal Jarmoluk z Pixabay